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真空輔助自吸排污泵

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JXZW 新型真空輔助自吸排污泵

JXZW 新型真空輔助自吸排污泵

關(guān)鍵詞：

描述：

一、JXZW系列真空輔助自吸排污泵

流量：80～2200m³/h 揚程：10～80m 功率：4～315KW

二、JXZW系列真空輔助自吸排污泵性能特點(diǎn)

本公司生產(chǎn)的JXZW系列真空輔助自吸排污泵是根據國內外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)吸收、消化、改進(jìn)后研制而成的節能泵類(lèi)產(chǎn)品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長(cháng)，并有較強的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需安裝底閥，泵體內無(wú)需加注引水即可實(shí)現自吸。因此簡(jiǎn)化了管路系統，又改善了勞動(dòng)條件。

三、JXZW系列真空輔助自吸排污泵應用范圍
1、適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設備冷卻等。
2、裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進(jìn)行噴霧，是農場(chǎng)、苗圃、果圓、茶園的良好機具。
3、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。
4、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進(jìn)行壓濾的最理想配套泵種。

四：型號意義

五、泵型號與性能參數

序號	型號	電機功率（kW）	轉速（r/min）	口徑（mm）	流量（m3/h）	揚程（m）	自吸高度（m）	自吸性能（sec/10m）	機組重量（Kg）
1	100JXZW100-10-4	4	1450	100	100	10	10	40	228
2	100 JXZW100-12-5.5	5.5	1450	100	100	12	10	40	256
3	100 JXZW100-15-7.5	7.5	1450	100	100	15	10	40	278
4	100 JXZW100-20-11	11	1450	100	100	20	10	40	315
5	100 JXZW100-25-15	15	1450	100	100	25	10	40	350
6	100 JXZW100-30-18.5	18.5	1450	100	100	30	10	40	360
7	100 JXZW100-40-22	22	2900	100	100	40	10	40	365
8	100 JXZW100-50-30	30	2900	100	100	50	10	40	450
9	100 JXZW100-60-37	37	2900	100	100	60	10	40	456
10	100 JXZW100-80-45	45	2900	100	100	80	10	40	542
11	150 JXZW160-10-7.5	7.5	1450	150	160	10	10	40	320
12	150 JXZW160-15-11	11	1450	150	160	15	10	40	330
13	150 JXZW160 -20-15	15	1450	150	160	20	10	40	360
14	150 JXZW160-25-18.5	18.5	1450	150	160	25	10	40	420
15	150JXZW160-30-22	22	1450	150	160	30	10	40	482
16	150JXZW160-35-30	30	1450	150	160	35	10	40	670
17	150JXZW160-40-37	37	2900	150	160	40	10	40	580
18	150JXZW160-50-45	45	2900	150	160	50	10	40	730
19	150 JXZW160-65-55	55	2900	150	160	65	10	40	730
20	150 JXZW160-80-75	75	2900	150	160	80	10	40	880
21	150JXZW210-12-11	11	1450	150	210	12	10	40	336
22	150JXZW210-16-15	15	1450	150	210	16	10	40	360
23	150JXZW210-18-18.5	18.5	1450	150	210	18	10	40	420
24	150JXZW210-22-22	22	1450	150	210	22	10	40	480
25	150JXZW210-28-30	30	1450	150	210	28	10	40	670
26	150JXZW210-32-37	37	1450	150	210	32	10	40	690
27	150JXZW210-40-45	45	2900	150	210	45	10	40	730
28	150JXZW210-50-55	55	2900	150	210	50	10	40	720
29	150JXZW210-65-75	75	2900	150	210	65	10	40	690
30	150JXZW210-80-90	90	2900	150	210	80	10	40	960
31	150JXZW250-50-55	55	1450	150	250	50	10	50	850
32	200JXZW250-12-15	15	960	200	250	12	10	50	480
33	200JXZW250-15-18.5	18.5	960	200	250	15	10	50	520
34	200JXZW250-20-22	22	1450	200	250	20	10	50	620
35	200JXZW250-25-30	30	1450	200	250	25	10	50	720
36	200JXZW250-30-37	37	1450	200	250	30	10	50	730
37	200JXZW250-40-45	45	1450	200	250	40	10	50	860
38	200JXZW250-45-55	55	1450	200	250	45	10	50	920
39	200JXZW250-55-75	75	1450	200	250	55	10	50	980
40	200JXZW250-65-90	90	1450	200	250	65	10	50	1020
41	200JXZW300-10-15	15	960	200	300	10	10	55	480
42	200JXZW300-12-18.5	18.5	960	200	300	12	10	55	520
43	200JXZW300-15-22	22	1450	200	300	15	10	55	820
44	200JXZW300-20-30	30	1450	200	300	20	10	55	710
45	200JXZW300-25-37	37	1450	200	300	25	10	55	730
46	200JXZW300-30-45	45	1450	200	300	30	10	55	850
47	200JXZW300-40-55	55	1450	200	300	40	10	55	910
48	200JXZW300-55-75	75	1450	200	300	55	10	55	980
49	200JXZW300-60-90	90	1450	200	300	60	10	55	1010
50	200JXZW350-9-15	15	960	200	350	9	10	55	580
51	200JXZW350-11-18.5	18.5	960	200	350	11	10	55	620
52	200JXZW350-13-22	22	1450	200	350	13	10	55	650
53	200JXZW350-17-30	30	1450	200	350	17	10	55	720
54	200JXZW350-22-37	37	1450	200	350	22	10	55	820
55	200JXZW350-28-45	45	1450	200	350	28	10	55	850
56	200JXZW350-35-55	55	1450	200	350	35	10	55	920
57	200JXZW350-42-75	75	1450	200	350	42	10	55	980
58	200JXZW350-50-90	90	1450	200	350	50	10	55	1030
59	200JXZW390-60-110	110	1450	200	390	60	10	55	1150
60	200JXZW400-9-18.5	18.5	960	200	400	9	10	55	620
61	200JXZW400-11-22	22	960	200	400	11	10	55	710
62	200JXZW400-15-30	30	1450	200	400	15	10	55	730
63	200JXZW400-20-37	37	1450	200	400	20	10	55	820
64	200JXZW400-25-45	45	1450	200	400	25	10	55	850
65	200JXZW400-30-55	55	1450	200	400	30	10	55	920
66	200JXZW400-40-75	75	1450	200	400	40	10	55	980
67	200JXZW400-48-90	90	1450	200	400	48	10	55	1030
68	200JXZW400-55-110	110	1450	200	400	55	10	55	1120
69	200JXZW400-65-132	132	1450	200	400	65	10	55	1180
70	250JXZW500-12-30	30	960	250	500	12	10	60	1010
71	250JXZW500-15-37	37	1450	250	500	15	10	60	1030
72	250JXZW500-20-45	45	1450	250	500	20	10	60	1120
73	250JXZW500-25-55	55	1450	250	500	25	10	60	1230
74	250JXZW500-30-75	75	1450	250	500	30	10	60	1310
75	250JXZW500-40-90	90	1450	250	500	40	10	60	1380
76	250JXZW600-10-30	30	960	250	600	10	10	80	1030
77	250JXZW600-13-37	37	1450	250	600	13	10	80	1050
78	250JXZW600-16-45	45	1450	250	600	16	10	80	1050
79	250JXZW600-22-55	55	1450	250	600	22	10	80	1150
80	250JXZW600-28-75	75	1450	250	600	28	10	80	1350
81	250JXZW600-32-90	90	1450	250	600	32	10	80	1410
82	250JXZW600-40-110	110	1450	250	600	40	10	80	1450
83	250JXZW600-48-132	132	1450	250	600	48	10	80	1480
84	250JXZW600-55-160	160	1450	250	600	55	10	80	1650
85	300JXZW800-10-37	37	960	300	800	10	10	80	1300
86	300JXZW800-13-45	45	960	300	800	13	10	80	1380
87	300JXZW800-16-55	55	960	300	800	16	10	80	1430
88	300JXZW800-20-75	75	1450	300	800	20	10	80	1400
89	300JXZW800-26-90	90	1450	300	800	26	10	80	1480
90	300JXZW800-32-110	110	1450	300	800	32	10	80	1560
91	300JXZW800-37-132	132	1450	300	800	37	10	80	1600
92	300JXZW800-42-160	160	1450	300	800	42	10	80	1650
93	300JXZW1000-8-37	37	960	300	1000	8	10	80	1340
94	300JXZW1000-10-45	45	960	300	1000	10	10	80	1420
95	300JXZW1000-12-55	55	960	300	1000	12	10	80	1450
96	300JXZW1000-16-75	75	1450	300	1000	16	10	80	1470
97	300JXZW1000-20-90	90	1450	300	1000	20	10	80	1490
98	300JXZW1000-25-110	110	1450	300	1000	25	10	80	1560
99	300JXZW1000-30-132	132	1450	300	1000	30	10	80	1600
100	300JXZW1000-35-160	160	1450	300	1000	35	10	80	1660
101	300JXZW1200-7-37	37	960	350	1200	7	10	100	1380
102	300JXZW1200-9-45	45	960	350	1200	9	10	100	1460
103	300JXZW1200-11-55	55	960	350	1200	11	10	100	1520
104	300JXZW1200-13-75	75	1450	350	1200	13	10	100	1430
105	300JXZW1200-17-90	90	1450	350	1200	17	10	100	1540
106	300JXZW1200-22-110	110	1450	350	1200	22	10	100	1620
107	300JXZW1200-26-132	132	1450	350	1200	26	10	100	1680
108	300JXZW1200-30-160	160	1450	350	1200	30	10	100	1740
109	300JXZW1200-35-200	200	1450	350	1200	35	10	100	1860
110	300JXZW1500-5.5-37	37	960	350	1500	5.5	10	100	1380
111	300JXZW1500-7-45	45	960	350	1500	7	10	100	1460
112	300JXZW1500-9-55	55	960	350	1500	9	10	100	1520
113	300JXZW1500-11-75	75	1450	350	1500	11	10	100	1460
114	300JXZW1500-14-90	90	1450	350	1500	14	10	100	1520
115	300JXZW1500-17-110	110	1450	350	1500	17	10	100	1620
116	350JXZW1500-20-132	132	1450	350	1500	20	10	100	1680
117	350JXZW1500-25-160	160	1450	350	1500	25	10	100	1720
118	350JXZW1500-30-200	200	1450	350	1500	30	10	100	1820
119	350JXZW1500-35-220	220	1450	350	1500	35	10	100	1950
120	400JXZW1800-10-90	90	960	400	1800	10	10	150	1760
121	400JXZW1800-12-110	110	960	400	1800	12	10	150	1880
122	400JXZW1800-15-132	132	960	400	1800	15	10	150	1980
123	400JXZW1800-18-160	160	1450	400	1800	18	10	150	2040
124	400JXZW1800-24-200	200	960	400	1800	24	10	150	2210
125	400JXZW1800-26-220	220	960	400	1800	26	10	150	2320
126	400JXZW1800-32-280	280	1450	400	1800	32	10	150	2710
127	400JXZW2000-9-90	90	960	400	2000	9	10	150	1860
128	400JXZW2000-11-110	110	960	400	2000	11	10	150	1950
129	400JXZW2000-14-132	132	960	400	2000	14	10	150	1980
130	400JXZW2000-17-160	160	960	400	2000	17	10	150	2040
131	400JXZW2000-22-200	200	960	400	2000	22	10	150	2220
132	400JXZW2000-24-220	220	960	400	2000	24	10	150	2330
133	400JXZW2000-28-250	250	960	400	2000	28	10	150	2630
134	400JXZW2000-30-280	280	1450	400	2000	30	10	150	2540
135	400JXZW2200-8-90	90	960	400	2200	8	10	150	1800
136	400JXZW2200-10-110	110	960	400	2200	10	10	150	1880
137	400JXZW2200-12-132	132	960	400	2200	12	10	150	1990
138	400JXZW2200-15-160	160	960	400	2200	15	10	150	2080
139	400JXZW2200-20-200	200	960	400	2200	20	10	150	2250
140	400JXZW2200-22-220	220	960	400	2200	22	10	150	2350
141	400JXZW2200-25-250	250	960	400	2200	25	10	150	2680
142	400JXZW2200-28-280	280	1450	400	2200	28	10	150	2590

六、泵安裝注意事項

1、在泵與電動(dòng)機直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應注意泵軸與電動(dòng)機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。

2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機械故障。

3、為使泵能夠達到更好的自吸效果配備了真空輔助裝置，以達到較好的自吸能力。

4、吸入管路的安裝應注意：

A.吸入口的安裝高度不能超過(guò)9米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池最低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長(cháng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短真空自吸時(shí)間，提高自吸功能。

B.吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。

C.應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應定期檢查。

D.吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時(shí)，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時(shí)應嚴格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。

7、校正泵聯(lián)軸器及電機動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實(shí)際運轉3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無(wú)不良現象，則認為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75。

10、真空自吸泵上裝有球閥，而在自吸過(guò)程中應將泵上球閥全部處于閉合狀態(tài)。

七、泵的使用情況

(一)、起動(dòng)前的準備及檢查工作：

1.本系列真空自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2.檢查泵的轉動(dòng)部件是否有卡住磕碰現象。

3.檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無(wú)松動(dòng)現象。

4.檢查泵軸與電動(dòng)機主軸的同軸度和平行度。

5.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

(二)、起動(dòng)及操作：

1.點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意風(fēng)葉的轉向是否正確。

2.點(diǎn)動(dòng)真空泵，注意風(fēng)葉的轉向是否正確。

3.注意轉動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。

4.注意壓力表及真空表讀數，起動(dòng)后當壓力表及真空表的讀數經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩定后，說(shuō)明泵內已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。

5.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(cháng)，泵內水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。

6.如果泵內液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動(dòng)即可。

7.泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高，流速過(guò)大時(shí)可調節出口控制閥，升高壓力表讀數，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當降低泵的安裝高度。

8.泵在工作過(guò)程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應稍開(kāi)(不要全閉)，這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動(dòng)。

9.注意檢查管路系統有無(wú)滲漏現象。

(三)、停泵：

1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥（如有安裝）。

2.使泵停止轉動(dòng)。

3.在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

八、故障與排除

故障	原因	排除方法
泵不出水	1、泵體內未加儲液或儲液不足 2、吸入管路漏氣 3、電壓過(guò)低 4、吸程太高或及吸入管路太長(cháng) 5、機械密封泄漏過(guò)大	1、加足 2、消除管路漏氣現象 3、調整電壓 4、降低吸程或縮短管路 5、修理或更換
泵出水不足	1、因使用不當，葉輪流道或吸入管路被堵塞 2、葉輪磨損嚴重 3、功率不足轉速太低	1、消除堵塞物 2、更換葉輪 3、調整至額定轉速
泵噪音、振動(dòng)過(guò)大	1、底腳不穩 2、軸承磨損嚴重 3、泵與電機主軸不同軸	1、加固 2、更換軸承 3、調整同軸度
軸承溫度過(guò)高	1、潤滑指變質(zhì)或干燥 2、軸承損壞	1、更換潤滑脂 2、更換
泵泄漏	1、聯(lián)接螺栓松動(dòng) 2、密封件磨損	1、固緊 2、更換

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